Klíčové body kontroly kvality v procesu splétání drátů a kabelů

Proces splétání jako hlavní součást procesu výroby drátů a kabelů má rozhodující vliv na vodivost, mechanickou nosnost a komplexní životnost kabelu. I když se provozní proces tohoto procesu zdá být rutinní, při mírném nedopatření kontroly detailů může snadno vést ke skrytým rizikům kvality. Tento článek systematicky třídí klíčové body kontroly kvality v celém procesu splétacích operací, pokrývá specifikace provádění procesu a kontrolní mechanismy na místě, pomáhá výrobnímu personálu přesně předcházet provozním nedorozuměním a trvale podporovat zlepšování kvality kabelových produktů.

• Kontrola průměru jednoho drátu před připojením online: Přísně zkontrolujte průměr jednoho drátu, abyste se ujistili, že odchylka průměru jednotlivého drátu musí být v rozmezí stanoveném procesem, a eliminujte kolísání odporu nebo volné kroucení způsobené nestejnými průměry drátu;

2. Kontrola kvality vzhledu jednoho drátu: Komplexní kontrola stavu vzhledu jednoho drátu, vyžadující hladký povrch, žádné olejové skvrny, žádné vážné mechanické poškození, žádná vážná oxidace měděného drátu, zajištění toho, že jediný drát nemá žádné škodlivé vady, a zamezení zlomení drátu nebo zhoršení výkonu po zkroucení;

3. Přizpůsobení a instalace formy a přítlačného kola: Vyberte a nainstalujte přítlačné kolo, dřevěnou formu a ocelovou formu podle požadavků procesu, abyste zajistili, že se otvor formy, specifikace přítlačného kola a specifikace pramene zcela shodují, aby se zabránilo uvolněnému pramenu nebo poškrábání jednoho drátu v důsledku nesprávné instalace;

4. Ověření shody parametrů splétání: Zkontrolujte počet jednotlivých spletených drátů, uspořádání, rozteč pramenů a směr pramenů, abyste zajistili, že všechny parametry přesně splňují požadavky procesních norem;

5. Přesná kontrola napětí: Přesně přednastavte a upravte napětí odvíjení a navíjení, aby bylo zajištěno, že napětí každé jednotlivé šňůry bude jednotné a konzistentní, zabrání se ztenčení jediné šňůry v důsledku nadměrného napětí nebo jejímu vyklenutí a volnému zkroucení jednoduchou šňůrou v důsledku příliš malého napětí;

6. Kontrolujte kvalitu vzhledu jádra drátu: Přísně kontrolujte kvalitu vzhledu jádra drátu, požadujte, aby bylo těsné a kulaté, bez otřepů nebo ostrých hran, které by mohly poškodit izolační vrstvu, a bez vyboulení nebo zlomených jednotlivých drátů, aby se předešlo defektům, jako je rozpad a vyboulení v následných izolačních procesech;

7. Standardizovaná kontrola jednodrátových spojů: Přísně kontrolovat manipulaci s jednodrátovými spoji a vyžadovat svařování; vzdálenost mezi dvěma spoji by neměla být menší než 300 mm. Je přísně zakázáno kroutit více než dva jednotlivé vodiče dohromady, aby se zabránilo zlomení nebo nadměrnému odporu kvůli slabým spojům;

8. Přesná kontrola kvality kabelu: Přísně kontrolujte kvalitu kabelu, požadujte, aby byl plochý, bez křížení nebo stohování, a rozteč kabelu by měla být přizpůsobena velikosti lanka a rychlosti navíjení, aby se zabránilo vytlačování a deformaci nebo uvíznutí jádra drátu v následných procesech kvůli nejasnostem v uspořádání kabelu.

9. Monitorování provozního stavu zařízení: Během provozu zařízení je operátorům přísně zakázáno opouštět svá stanoviště bez povolení. Je nutné průběžně kontrolovat provozní stav zařízení, dávat pozor na změny vnějšího průměru lanka a včas odhalit abnormální vibrace a hluk zařízení, aby se předešlo haváriím kvality způsobeným poruchou zařízení;

10. Přesné zaznamenávání informací o oběhu: Po vyjmutí každé cívky s drátěným jádrem ze stroje se standardizovaným způsobem vyplní karta toku a různé zprávy a podrobně se zaznamenají specifikace produktu, výrobní parametry a výsledky kontroly, aby bylo zajištěno, že informace o oběhu polotovaru jsou sledovatelné a poskytují přesný základ pro následné procesy.

Přestože proces splétání je pouze součástí výroby kabelů, souvisí s celkovým výkonem, bezpečností a spolehlivostí hotového výrobku. Pouze přísnou kontrolou procesních parametrů, standardizací provozních detailů a posílením procesních inspekcí lze snížit vady od zdroje a zlepšit stabilitu produktu. Pouze tím, že každý proces bude přesný a pečlivý, můžeme skutečně vybudovat pevný kvalitní základ pro dráty a kabely a zajistit bezpečnost používání elektřiny a kvalitu produktu.